Le polypropylène composite est une matière plastique obtenue en mélangeant du polypropylène (PP) à d’autres matériaux afin d’en améliorer les propriétés. C’est un polymère thermoplastique largement utilisé dans une grande variété d’applications, notamment l’emballage, le textile, l’automobile, les dispositifs médicaux, et bien d’autres encore. Le polypropylène (PP) est connu pour sa durabilité, sa résistance et son faible coût. Toutefois, dans certaines applications, le polypropylène requiert certaines améliorations de ses propriétés afin de répondre aux exigences des fabricants et des consommateurs. Le polypropylène composite est obtenu en mélangeant le polypropylène à d’autres matériaux, tels que fibres de verre, talc, mica, caoutchouc et autres polymères. Ces matériaux, appelés « charges », peuvent améliorer les propriétés du polypropylène, telles que la résistance mécanique, la rigidité, la résistance à la température, la résistance chimique, la stabilité dimensionnelle et l’apparence.
Applications du polypropylène composite
Le polypropylène composite est utilisé dans une grande variété d’applications, allant des pièces automobiles aux appareils ménagers, en passant par les jouets et les équipements médicaux. Par exemple, dans l’industrie automobile, le polypropylène composite est utilisé pour fabriquer des pièces telles que des panneaux de carrosserie, des pare-chocs et des sièges. L’ajout de fibres de verre au polypropylène améliore la résistance à la traction et la rigidité aux pièces, les rendant plus durables et plus résistantes aux chocs.
Dans l’industrie de l’électroménager, le polypropylène composite est utilisé pour fabriquer des pièces pour lave-linge, sèche-linge, lave-vaisselle et autres appareils ménagers. L’ajout de talc au polypropylène améliore la stabilité dimensionnelle et la résistance aux températures élevées, ce qui les rend plus durables et plus résistantes à la déformation.
Dans l’industrie médicale, le polypropylène composite est utilisé pour fabriquer des dispositifs médicaux tels que seringues, cathéters et matériel de perfusion. L’ajout d’autres polymères au polypropylène améliore la compatibilité avec les fluides corporels et la biocompatibilité de ces dispositifs.
Principales charges dans les polypropylènes composites
Carbonate de calcium
C’est une charge minérale à très faible coût, conférant ainsi un degré de compétitivité important au polymère qui la contient. Il est utilisé pour améliorer la rigidité, la résistance et la stabilité dimensionnelle du polypropylène composite et, compte tenu de son faible coût, si la pièce en question le permet, il est possible d’obtenir une réduction considérable du prix du matériau. Ce sont généralement des charges entre 20 et 40 %, et ce sont des matériaux recommandés pour des applications telles que mobilier de jardin et petits appareils ménagers.
Talc
C’est une charge minérale utilisée pour améliorer la rigidité, la résistance à la chaleur et la résistance à la déformation du polypropylène composite, avec des valeurs de stabilité dimensionnelle et d’impact supérieures à celles du carbonate de calcium. Les applications sont similaires à celles du carbonate, mais le talc est utilisé lorsqu’une meilleure finition de surface est requise. La gamme de polypropylènes composites contenant du talc oscille entre 10 % et 50 % de charges, sur la base d’homopolymères et de copolymères. Il augmente également le module d’élasticité en flexion et la densité du produit, ainsi que sa résistance thermique. Ces matériaux sont très souvent utilisés dans le secteur automobile, pour une multitude de pièces intérieures (telles que sièges, revêtements de portes, consoles, tableaux de bord, boîtes à gants et piliers, ainsi que d’autres pièces non visibles). Ils sont également utilisés pour des pièces extérieures telles que pare-chocs, grilles ou supports de phares et de feux, et bien évidemment pour les pièces et éléments de moteur.
Fibre de verre
L’ajout de fibres de verre au polypropylène composite améliore la résistance et la rigidité du matériau, ce qui en fait un matériau adapté aux applications structurelles. Ils sont souvent utilisés pour la production de carcasses de moteur et autres pièces techniques, y compris des éléments automobiles et éléments situés sous le capot. Normalement, ces pièces correspondent à des éléments soumis à des contraintes mécaniques et à des pièces structurelles non visibles. Dans le secteur automobile, il existe de nombreux exemples, tels que les supports de console ou les tableaux de bord.
Dans la gamme des polypropylènes composites fournis par Quimidroga, la fibre est ancrée chimiquement, ce qui confère une finition esthétique aux pièces, contrairement à d’autres polypropylènes composites du marché, où l’ancrage est simplement mécanique. L’ancrage chimique nous permet de modifier le polypropylène entre 10 et 50 % de charge, ce qui permet d’obtenir des matériaux très compétitifs par rapport à d’autres gammes de produits, comme les polyamides 6 avec charge. C’est un point très important, car il nous a permis de remplacer, dans certaines applications, un polyamide par un polypropylène composite contenant de la fibre, avec la conséquente réduction des coûts (environ 30 %), mais aussi l’amélioration de la finition superficielle de la pièce et de son module de flexion, en le faisant durer dans le temps sans dépendre de l’humidité environnante, comme c’est le cas avec les polyamides.
Polypropylènes composites recyclés
Toute notre gamme de produits composites haut de gamme est reflétée dans notre nouvelle ligne de matériaux recyclés, contenant des matériaux recyclés en proportions variables, les rendant beaucoup plus respectueux de l’environnement et avec une empreinte carbone minimisée au maximum, mais conservant tout de même toutes les propriétés des qualités haut de gamme.
Cette gamme de produits à contenu recyclé est l’engagement le plus important du secteur automobile, où la nécessité d’utiliser des matériaux recyclés augmente chaque jour, compte tenu de la demande importante de matériaux permettant d’améliorer la circularité.
Polypropylène composite sur mesure
Les polypropylènes composites distribués par Quimidroga sont en développement constant. La proximité avec nos clients nous permet de connaître les besoins du marché et, par conséquent, la plupart de nos nouveaux produits sont conçus sur mesure en fonction de ces besoins. Nous recherchons toujours la bonne combinaison de charges pour chaque besoin.
Vous avez un besoin spécifique ? N’hésitez pas à nous en faire part.
