Les gaz de combustion, générés lors de la combustion de combustibles fossiles dans les processus industriels, les véhicules et les centrales électriques, représentent une menace sérieuse pour l’environnement et la santé publique. Parmi les différentes méthodes permettant de réduire cette pollution, la désulfuration à sec des gaz de combustion présente l’avantage de limiter la consommation d’eau, la production de déchets et l’impact sur l’environnement, tout en offrant une plus grande flexibilité opérationnelle et la réalisation d’économies d’énergie et d’argent.
La désulfuration à sec, qu’est-ce que c’est?
La désulfuration à sec est un procédé utilisé pour éliminer ou réduire les composés de soufre présents dans les gaz de combustion sans avoir recours à des solvants liquides. Contrairement à la désulfuration humide, consistant à laver les gaz de combustion avec des solutions absorbantes liquides, la désulfuration à sec utilise des matériaux adsorbants solides ou des réacteurs chimiques pour capturer et/ou convertir les composés de soufre.
La désulfuration à sec présente de nombreux avantages, notamment une faible consommation d’eau, une réduction de la production de déchets liquides et une empreinte environnementale moindre par rapport à la désulfuration humide. Par ailleurs, certaines méthodes de désulfuration à sec peuvent être appliquées à température ambiante, ce qui permet de réduire les coûts énergétiques associés. Toutefois, le choix de cette méthode dépend de facteurs tels que la composition des gaz de combustion, la taille de l’installation et certaines considérations économiques et réglementaires.
Le futur passe par la désulfuration
Dans le contexte actuel, où les directives augmentent les niveaux d’exigence en matière d’émissions de gaz de combustion, et où la tendance est à l’économie circulaire et à la récupération des déchets (avec la génération de gaz en découlant), de plus en plus d’entreprises jugeront nécessaire d’installer des systèmes de traitement de leurs émissions dans leur propre installation.
Comme nous l’avons déjà vu, la méthode de désulfuration à sec des gaz de combustion présente des avantages évidents par rapport aux méthodes par voie humide, et le produit offrant les meilleures performances en termes d’efficacité énergétique et de respect de l’environnement a toutes les chances de s’imposer comme la technologie de référence pour les entreprises. En ce sens, le bicarbonate de sodium SOLVAir® a été qualifié de MTD (meilleure technologie disponible).
Le bicarbonate de sodium SOLVAir® pour la désulfuration à sec des gaz de combustion
Le bicarbonate de sodium (également appelé bicarbonate sodique, hydrogénocarbonate de sodium ou carbonate acide de sodium) peut être utilisé dans certains cas pour la désulfuration des gaz de combustion. Cette méthode implique la réaction du bicarbonate de sodium avec les composés sulfurés présents dans les gaz de combustion pour former des produits moins nocifs.
La réaction chimique de base est la suivante :
2NaHCO3 + SO2 + ½ O2 => Na2SO4 + 2CO2 + H2O
+ SO3 =>
Le bicarbonate de sodium (NaHCO3) réagit avec les oxydes de soufre (SOx, sous forme de dioxyde de soufre SO2 ou de trioxyde de soufre SO3) pour former du sulfate de sodium (Na2SO4), du dioxyde de carbone (CO2) et de l’eau (H2O). Le sulfate de sodium est largement utilisé dans la production de détergents, dans les industries du papier, du textile et du verre, ainsi que dans de nombreux processus de l’industrie chimique en général.
Pourquoi utiliser le bicarbonate de sodium SOLVAir® pour la désulfuration à sec des gaz de combustion?
Comparé à d’autres produits utilisés pour la désulfuration des gaz de combustion, principalement la chaux, le bicarbonate de sodium SOLVAir® offre une plus grande sécurité et une toxicité moindre car il s’agit d’un produit moins agressif. Mais aussi, une manipulation plus facile, une plus grande disponibilité et des coûts d’exploitation plus faibles, une bonne compatibilité avec les équipements existants et, en termes de durabilité, une réduction de la formation de sous-produits nocifs.
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