Plastiques en poudre et micronisés 

Les plastiques en poudre et micronisés sont des matériaux plastiques se présentant sous forme de petites particules, généralement avec une taille de grain inférieure à 500 microns. Ces matériaux peuvent être fabriqués à partir d’une large variété de polymères et sont utilisés dans une variété d’applications en raison de leur polyvalence et de leurs caractéristiques uniques. 

Mixabilité : les plastiques en poudre et micronisés se mélangent facilement avec d’autres matériaux, ce qui permet une large gamme de formulations personnalisées.

Compatibilité : ils sont compatibles avec une variété de processus de fabrication, tels que l’extrusion, l’injection et le soufflage, facilitant leur incorporation dans les produits finaux. 

Renforcement : ils peuvent agir comme agents de renforcement, améliorant la résistance et la rigidité des matériaux composites. 

Réduction des coûts : leur utilisation peut réduire les coûts de production en permettant la réduction de la quantité de plastique vierge nécessaire. 

Personnalisation : les plastiques en poudre et micronisés peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques de performance et d’application. 

Industrie automobile : utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, telles que les pare-chocs et les panneaux intérieurs, pour améliorer la résistance et réduire le poids.

Industrie de la construction : incorporés dans des produits de construction tels que les tuyaux et les profilés, pour augmenter la durabilité et la résistance à l’usure. 

Industrie de l’emballage : dans la production d’emballages et de films, ils améliorent la barrière et la résistance à la traction. 

Industrie de la peinture : utilisés comme charges et agents de renforcement dans les peintures et revêtements. 

Industrie du caoutchouc : ajoutés à des composés de caoutchouc pour améliorer la résistance à l’usure et la durabilité dans les pneus et les produits en caoutchouc. 

Efficacité des ressources : ils réduisent la quantité de plastique vierge nécessaire dans les formulations, ce qui favorise la durabilité et réduit les coûts.

Amélioration des propriétés : ils ajoutent de la résistance et de la durabilité aux produits, ce qui entraîne une durée de vie plus longue et de meilleures performances. 

Polyvalence : ils conviennent à une large gamme d’applications allant de l’industrie automobile à la construction et à la peinture. 

Personnalisation : ils peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques de chaque application, ce qui permet une plus grande flexibilité dans la conception des produits. 

Compatibilité : compatibles avec une variété de processus de fabrication, facilitant leur intégration dans les produits finaux.