Les oxydes d'azote (NOx) comprennent le monoxyde d'azote et le dioxyde d'azote (NO et NO₂). Ce sont deux composés connus pour leurs effets nocifs sur la santé et l'environnement. En réponse à des réglementations de plus en plus strictes, de nombreuses industries doivent intégrer des systèmes efficaces de réduction des NOx dans leurs émissions.
Le traitement des émissions de NOx est un ensemble de procédés visant à réduire ou à éliminer les oxydes d’azote. Cela se fait avant que les gaz industriels ne soient rejetés dans l’atmosphère. Les technologies les plus courantes sont la réduction catalytique sélective (SCR), la réduction non catalytique sélective (SNCR) ou un système hybride. Tous les systèmes sont basés sur la transformation des NOx en composés inoffensifs tels que N2 ou H2O. Cette transformation est obtenue par l’ajout de réactifs chimiques tels que l’urée ou la solution d’ammoniaque.
Réduction non catalytique sélective (SNCR) : il s’agit de l’injection d’un agent réducteur direct dans les gaz de combustion à des températures comprises entre 850 et 1 050 °C. Ce procédé permet de réduire de 80 % les émissions de NOx. Elle présente un grand avantage lorsque l’espace disponible pour l’installation du catalyseur est limité.
Réduction catalytique sélective (SCR) : l’injection de l’agent réducteur s’effectue à 350°C avant le catalyseur. Cela permet d’optimiser la consommation du réactif et d’augmenter l’efficacité de la réduction jusqu’à 95 %.
Système hybride SNCR/SCR : la combinaison de SNCR et de SCR permet d’obtenir une réduction significative des émissions de NOx tout en équilibrant les coûts CAPEX et OPEX.
Efficacité : les systèmes SCR et SNCR atteignent tous deux des taux élevés d’élimination des NOx et sont capables de répondre aux réglementations environnementales les plus strictes.
Compatibilité : ces systèmes sont compatibles avec d’autres technologies de traitement des gaz telles que la désulfuration par injection de sorbant sec ou l’utilisation de charbon actif.
Durabilité : le traitement des NOx par SCR et SCNR minimise la production de sous-produits et de déchets secondaires, ce qui en fait des technologies propres et durables.
Assistance technique : nous proposons des solutions avancées pour le traitement des NOx. Ces dernières sont conçues pour s’intégrer efficacement aux systèmes SCR et SNCR, garantissant ainsi une élimination efficace et sans danger des NOx.
Personnalisation : chaque traitement est personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques de l’industrie, en mettant l’accent sur l’efficacité, la durabilité et la fiabilité de chaque solution.
Récupération d’énergie à partir de déchets : la composition des déchets est très variable. Par conséquent, l’industrie qui incinère les déchets solides pour produire de l’énergie est soumise à des réglementations plus strictes pour ce qui est des émissions de NOx.
Acier : les matières premières utilisées dans la ligne de frittage contiennent des composés azotés qui, soumis à des températures élevées, génèrent des NOx.
Industrie du charbon : la production de matériaux tels que le coke, le graphite, la fibre de carbone ou le noir de carbone implique de chauffer ces matières premières sans oxygène. Les effluents gazeux générés sont ensuite oxydés, ce qui génère notamment des NOx.
Ciment : l’utilisation de combustibles alternatifs comme source d’énergie est très courante dans cette industrie. Cela génère des pics de NOx qui doivent être atténués.
Raffineries : les raffineries de pétrole brut génèrent des effluents gazeux contenant notamment des NOx.
Verre : des émissions de NOx sont générées lors de la production de verre plat, de verre d’emballage et de verre spécial et doivent être traitées.
Solution d’ammoniaque
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